二、印刷部分
1、露白：因油墨不足而引起的印刷部位露出面纸底色的现象。
2、污迹：非正常部位的油渍和色污。
3、色差：印刷颜色与标准存在的差别。
4、印刷走位：印刷偏离规定的位置。
5、套印走位：两个颜色套印时，边缘接口处位置发生重叠或露白的现象。
6、叠印走位：多个颜色叠在一起时，没有套准而导致边缘不齐的现象。
7、重影：印刷体的双重影线现象。
8、印错：印刷内容不符合人客要求。
9、擦花：因油墨未干，受外力磨擦所引起的印刷毛污。
10、油墨不均：油墨分布浓淡不均匀。
11、毛边：因印刷压力过重引起印刷体起毛的现象。
12、印刷黑线：印刷版面异色条痕。
13、脱色：印刷墨层受外力作用产生脱落的现象。
14、粘连：印刷图文渗接不清。
15、纸碎：纸毛附在印刷版面上，使印刷内容不完整。
16、残缺：图案文字印刷欠完整。
三、开槽部分
1、走位：开槽、打角偏离规定位置。
2、爆线：压线成型时面纸有爆裂现象。
3、内爆：里纸爆裂的现象。
4、箱角漏洞：因开槽过深造成箱角有漏洞现象。
5、包角：因开槽不到位造成箱角成型包连的现象。
6、角料未除净：打角、模切后废料有未除净现象。
四、结合部分
1、结合方式错：与人客要求的结合方式不符合。
2、盖线：粘盒（钉盒）边掩盖接头折线的现象。
3、离线：粘盒（钉盒）边远离接头的现象。
4、重叠：纸箱成型箱相互搭接。
5、离缝：纸箱成型箱盖不能完全合拢。
6、钉位不良：未按规定的钉距打钉。
7、钉不良：因钉或钉机原因而引起的断钉、翘钉、曲钉、钉不透等现象。
8、多（少）钉：不按规定数量打钉的现象。
9、钉生锈：钉表面因氧化而产生锈斑的现象。
10、对钉错：双驳同面对钉的现象。
11、脱胶：因粘剂粘性不好或用量不足而引起的脱离现象。
12、粘花：因粘合剂多余而引起的表面印刷脱落或污迹。
五、模切部分
1、模切走位：模切刀线远离规定位置的现象。
2、模反：模切方向不符人客要求。
3、模爆：模盒成型时模线爆裂的现象，包括（压线爆、爆坑）。
4、未模断：要求模断处有未模断现象。
5、模错：因模版错误或用错模版而产生的错误现象。
6、坑纹方向错：与人客要求坑纹方向不一致。
7、掉线：模切时因模版松动，做出货品有少刀或少线的现象。
8、刮线：因模版或模刀原因，使纸板或彩盒模后有刮痕的现象。
10、做错模：与人客、营业所提供的资料不一致。
六、其他
1、包装带过紧：由于打包机打带松、紧度不适，有勒坏货品现象。
2、角皱：箱角被撞坏的现象。
3、混货：两种不同的货品相混在一起。
4、重线：双重压线的现象。
5、破损：纸箱受到损伤而破裂。
6、耐破不够：耐破强度达不到客户要求。
7、抗压不够：抗压强度达不到客户要求。返回搜狐，查看更多